在電鍍生産過程中，擴散步驟通常是電鍍速度控制步驟，濃差極化是比電化學極化更爲主要的限制因素。超聲波能夠強化電鍍過程，提高沈積速率，並且改善鍍層質量。陰極極化曲線測定結果證明，産生這種效果的機理，從電極過程動力學觀點看來，實質上是超聲波的機械振動和空化現象在電鍍溶液中對擴散層的特殊攪拌引起的強烈的去極化作用。這種作用能夠大大減少甚至完全消除濃差極化，因而允許使用大電流密度以提高生産效率，同時能夠獲得致密平整的良好鍍層。

機理分析：

①   空化作用和高速微射流强化了溶液的搅拌作用，大大的降低了浓差极化，这样大大提高了电流密度范围，提高了电镀速度。大大缩短了生产周期。经过密镭超声波公司的客户的实践，不锈钢电镀时间可以从90分钟缩短到20分钟。

②   强大的冲击波能渗透到电极凹面和微孔缝隙中，使电极表明得到连续地彻底清洗，活化电极表面，强化镀层结合性能。

③   空化和搅拌效应，增强去氢作用，降低了镀层脆性和应力，提高了镀层致密度和耐磨性，很大程度上改善了镀层性能。经过密镭超声波公司的客户的实践，镀层的颗粒大小可以从100纳米变化到20纳米，致密度提高，耐磨性增强。

④   因其深孔微孔电镀效应，提高了镀层的包裹强度，减少了镀层在使用过程中的非正常脱落，提高了镀层的寿命。在PCB积层板电镀的时候，由于微盲孔数量增加，采用密镭超声波来促进微盲孔内镀液的更换及流通，再改进供电方式利用反脉冲电流及实际测试的的数据来调正可控参数，就能获得满意的效果。