超聲波焊接機说明书

目錄
超聲波焊接機操作步骤
超聲波焊接機工作原理
超聲波清洗原理
組件功能說明
機器安裝方法
各部調整及熔接前准備工作
熔接操作
熔接動作說明
注意事項
焊接機保養與維護
不良動作之對策
焊接狀況處理
塑料熔接不同材質可配表
如何辨別能量擴大器所屬熔接機型
影響超聲波加工之因素
超聲波熔接線（面）設計、參考
熔接材質種類與超聲波導熔線

超聲波焊接機操作步骤
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理幹淨。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約爲220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便于工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于台面物品）；
C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度爲最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過“2”的情況下，應避開調諧旋鈕轉動範圍之兩端極限爲宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高于1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；“此時超聲波模具（焊頭）下落狀態”
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺杆拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺杆。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。“此時超聲波模具（焊頭）回複至懸空狀態”
E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。
初步選定焊接時間[約爲0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[爲0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據‘壓緊塑膠件的壓力大小’和‘焊接出來的效果’來確定；{例如：1，若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時間’過長或壓力過大或‘下落行程調節（限位）螺杆’調得過低；若焊接口熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是‘超聲波底模’不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將‘超聲波底模’熔融不足的位置相對墊高，反複試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在‘焊接時間’和‘下落行程調節（限位）螺杆的位置’都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高于設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件‘無變形’‘焊接後無內應力’‘凝固不是很慢’的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊産品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生産。

超聲波焊接機工作原理
送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅 。杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积

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