超聲波焊接産品表面産生燙傷和裂痕的解決辦法

解決方法：
1.降低壓力。
2.減少延遲時間（提早發振）。
3.減少熔接時間。
4.引用介質覆蓋（如ＰＥ袋）。
5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。
6.機台段數降低或減少上模擴大比。
7.易震裂或斷之産品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。
8.易斷裂産品于直角處加Ｒ角。

在超聲波塑料焊接作業中，産品表面産生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。
因爲在超音波作業中會産生兩種情形：
1、高熱能直接接觸塑料産品表面
2、振動傳導。
所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。恒波超声波此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久， 而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。