超聲波焊接時需要注意的幾個要點如下：

超聲波焊接機的输出功率要衡定

超聲波焊接機输出功率的大小，由压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定，一但超声波换能器定型，最大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过程，不是超声波换能器越大，电路使用超声波功率管越多，输出能量就越大，它需要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅。

超聲波焊接時兩種工件一定要可以熔接

不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于 350℃时，就不再适合用超声波焊接了。因为超声波是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺，如热板焊接等。一般 来讲ABS材料是最容易焊接，尼龙是最难熔接的。

超聲波熱阻要達到工件的熔點

超聲波換能器把電能轉換爲機械後，通過工件物質分子進行傳導。由于超聲波在固體中的傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當超聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，産生的熱能就大。溫度首先達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會熔接。

超聲波焊接機焊头要严格检验

正規超聲波焊頭生産商進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經過計算機軟件模擬和校驗後加工出來的，品質才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經過合理地設計，做出的超聲波焊頭，在超聲波焊接小工件時，反應問題還不明顯，當大功率超聲波焊接時就會出現各種弊端，嚴重時直接損壞功率元件。

超聲波接縫面積要符合一定要求

當超聲波瞬間能量産生時，焊接縫面積越大，能量分散越嚴重，超聲波焊接效果越差，甚至無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離超聲焊接應控制在6厘米以內。超聲焊接線應控制在30----80絲之間爲宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的産品。

       超聲波焊接機在工业生产上充当了一个重要的角色，尤其在机械生产上确实帮助人们解决了很多问题。在利用超聲波焊接機进行焊接时，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来选择使用多大输出功率、振荡频率、振幅范围，不要主观臆断。使用超聲波焊接機要有专业的技术人员指导，不要听信其他人，出现问题要找专业的技术人员维修。