焊接变形是固然存在的，正常的变形量大概是在2-4丝，原材料的材质、焊接工装的结构不同，所造成的变形量也不同。产品之所以变形，肯定是超声波设备的压力太大或者产品塑料壁太薄，无法承受较大的压力造成的，简单的说可以通过调节超聲波焊接機的参数、衬垫超声波夹具来改善。

如果焊接變形量太大，焊接前後的尺寸相差太大，則要考慮工裝的松緊問題。一般來說，我們認爲，焊接後總長、總寬變大，是因爲工裝底座太松；焊接後總長、總寬變短，是因爲工裝底座太緊。另外，焊頭下降壓力過大也會使變形加劇。

所以，不管是哪種變形，首先先將焊接壓力調低至一個合適值。如果焊接後尺寸偏大，則在工裝底座限位處貼一些薄錫紙以加緊定位；如果焊接後尺寸偏小，在把工裝定位較緊處磨松一些，並且焊接時不能墊厚膜。

由于使用了较小功率的超聲波焊接機，很多人在调试超声波机器的时候会将压力调节的很大，时间调节的很长，因为他担心焊接不牢固，这恰恰又加剧了产品的变形。解决的办法是：使用一台功率较大的超聲波焊接機器，功率大振幅也就较强，用较小的压力和较短的焊接时间来完成焊接，这样产品就不会变形。